排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中的一項,一般約為5%~12%,占鍋爐熱損失的60%~70%。影響排煙熱損失的主要因素 是排煙溫度,一般情況下,排煙溫度每增加 10 ℃,排煙熱損失增加0.6% ~I .0%,相應多耗煤1.2% ~2.4%。若以燃用熱值為20 000 kJ/kg煤的410 t/h高壓鍋爐為例,則每年多 消耗近萬噸動力用煤。我國許多電站鍋爐 的排煙溫度高于設計值,約比設計值高20~50℃。所以,降低排煙溫度對于節約燃料、降低污染具有重要的實際意義 (具體資料見附件資料) 以降低排煙溫度為目的的鍋爐技術改造的方案較多??紤]到大多數電廠鍋爐尾部煙道空間太小,防磨、防腐蝕要求較高,引風機的壓頭裕量不大等實際情況,我們采用利用低壓給水回收鍋爐排煙余熱的低壓省煤器方案,受熱面形式則采用H型肋片擴展表面蛇形管,并且采用ND換熱管,達到防腐的目的以便達到在有限空間內排煙溫度運行的目的。采用該方案,入爐熱風溫度不受影響,且排煙溫度可以根據季節和煤質進行調節。根據已加裝低壓省煤器電廠使用情況,在進行熱力計算和技術經濟比較的基礎上,得出以下可行性結論; 1)鍋爐尾部煙道空間可以安排布置開低壓省煤器受熱面; 2)汽輪機的熱力系統及參數適于進行低壓省煤器的改造; 3)設備投資節省,回收期很短,技術經濟可行; 4)擴展表面制造工藝和質量。
綜上所述,加裝低壓省煤器降低排煙溫度的鍋爐改造,不僅具備緊迫性,而且具備了可行性。